Info proiect
De ce au fost contractate serviciile CoatTech:
Beneficiarul avea nevoie de o pardoseală rezistentă la trafic și la substanțe reziduale, într-o zonă de mentenanță a bateriilor electrice pentru motostivuitoare. S-a decis realizarea unei pardoseli poliuretanice autonivelante cu finalizare aspartică, pe placă de beton. S-a ales acest tip de pardoseală, datorită rezistenței acestor materiale.
| Client | Pioneer |
| Materiale folosite | Poliuretan autonivelant, top-coat aspartic |
| Suprafață | 300 m² |
| Anul/locul lucrării | 2015 / Afumați |
| Durata lucrării | 3 zile |
| Echipa | 3 aplicatori |
Te interesează un astfel de proiect?
Cere ofertă
Specialiștii noștri pot face o evaluare a suprafeței/ construcției dumneavoastră și vă pot ajuta să luați cea mai bună decizie înainte de a începe lucrările.
Galerie foto
Detalii proiect
Detalii tehnice: Suprafața care trebuia tratată/ acoperită cu poliuree 8.000 mp amprentă/ 10.000 mp extins (tablă cutată), la o înălțime de 10 metri.
Etapele proiectului:
- Curățare suport/șlefuire;
- Ranforsări și reparații punctuale;
- Aplicare primer/amorsă Hertec CP 20;
- Aplicare manuală a poliuretanului autonivelant Remmers PUR UNI;
- Aplicare manuală a coat-ului aspartic Hertec 425 LV și a marcajelor necesare.
De ce am ales să aplicăm poliuretan autonivelant și sistemul aspartic?
Acest tip de pardoseală oferă planeitatea necesară deplasării motostivuitoarelor, fără a crea șocuri în deplasare. Top-coat-ul aspartic oferă rezistență atât la trafic intens, cât și la diferiți agenți agresivi.
Timpi de aplicare și dare în folosință foarte mici. La 2-3 ore, după aplicarea coat-ului aspartic (marcajele) se poate folosi în condiții optime.
Garanții: CoatTech a propus beneficiarului un pachet de produse de calitate superioară.
Proiectul finit: O pardoseală continuă, aderentă și rezistentă.
Proiecte asemănătoare
